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焊接电流。和点焊机一样，滚焊机的焊接原理也是利用焊接电流通过焊接区形成电阻热，电阻热是熔核形成的主要热量来源。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。

在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为。为了获得较好的密封焊接效果，苏纳尔工程师建议焊点的重叠量应不小于15-20%。通常情况下，滚焊机的焊接电流比点焊时的焊接电流增大15-40%，但不宜过大。当滚焊机的焊接电流过大时，会增大熔核的焊透率和重迭量而不会提高接头强度，同时还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。

焊接速度。焊接速度的设置与被焊产品材料、板件厚度以及对焊缝强度和质量的要求有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了避免飞溅并获得密封性好的焊缝，必须采用较低的焊接速度。在某些特殊情况下，有时还会采用步进滚焊模式，使熔核形成的全过程均在滚盘停止的情况下进行，即相对于点焊，这种滚焊的焊接速度要比常用的断续滚焊低得多。

数控钢筋笼滚焊机（别名全自动钢筋笼滚焊机，钢筋笼自动成型机等），代替人工加工、将复杂且人工不方便操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，加工效率和产品品质上升，且较老产品优化了多个重要结构，使其合理且成本大幅减少，设备具有市场竞争力。

焊接控制电路采用了全数字式 7302 焊接控制器，光电开关，焊接变压器，可控硅元件，铜导体，循环水冷等系统，解决了电路反应慢，关断不及时的问题。并且在控制系统中采用 A/D 转换模块进行数据的采集，解决了对虚焊、漏焊的实时检测问题，极大地提高了生产效率。人机界面采用三菱 GOT-F940 型触摸屏，利用设计软件 Designer 2 进行优化设计，提高了控制界面的清晰度和可操作性，便于操作人员监控运行状态和设置参数。